自粘保护膜的制作工艺是由熔融法共挤出工艺达到的，包含多层共挤流延法和多层共挤吹塑法，因而胶层料要具有很强的挤压粘度，根据挤出工艺能够实现流延复合型或是吹膜复合，而无需传统溶液涂敷，烘干处理等工序。因而生产过程，无须溶剂，并没有废水废气形成，并没有溶剂回收等一系列的问题，归属于环保型加工工艺。不需要烘干处理加工工艺，能够实现低能耗生产加工。生产流程短，不占地方和人工，降低投资与人力成本。因此，自粘保护膜的制作工艺符合绿色、低能耗、环保的标准，与此同时投资小，成本费用低，深受生产厂家欢迎。
材料层常用主体环氧树脂常用是聚乙烯和聚丙烯。聚乙烯包含LDPE、LLDPE、HDPE和茂金属聚乙烯;PP或PP和PE的混合物质材料适用使用温度高的现象。材料层的厚度通常为20~100μm,为抗静电,常加入附着力促进剂。
自粘前进保护膜胶层料是怎样选择的
针对
自粘保护膜产品来说，胶层料的挑选尤为重要。一般采用高粘性的高分子化合物根据改性生产加工，来实现材料具备可调式粘性，和材料具有较好的结合性。在收卷和解卷时，不会造成胶层转移剥离状况。在粘贴时，初粘性高有利于使用者粘贴到最终粘材料上，而不会造成气泡和分离现象。胶层要具备持粘性好的特性，那样保护膜使用时间段内，不会造成脱落，分开的问题。胶层和材料层具备持久的结合性，不会造成残胶，胶层内聚力等诸多问题。与此同时，胶层和被贴面还得非常容易剥离，在剥离环节中，也不会因为粘力太强和撕破基膜。撕下来后，不留下残胶，不留下鬼影，被贴材料表面光滑如初。在外面使用中，胶层具有很强的耐候性，不易产生发黄或是粘性降低等状况。
因而，在挑选自粘保护膜胶层料时，一定要清楚厂家生产的参数和使用需求，根据自己的对产品应用要求及生产工艺流程特点的不一样，而选择不同胶层料。
